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        鋼筋撕碎機刀片的熱處理方法和優勢所在

        發布日期:2019-11-14 瀏覽次數:9886

          專業的操作工都知道,為了提高鋼筋撕碎機刀片的切割質量,延長其使用壽命,我們需要對其進行熱處理工作,以提高它的硬度和性能,那么具體的處理方法是什么呢?熱處理后的鋼筋撕碎機刀片,能得到一個什么樣的好處和效果展現呢?下面一起來看下吧。

        一、鋼筋撕碎機刀片的熱處理方法



          1、退火


          退火的目的,就是為了能夠降低鋼筋撕碎機刀片原料鋼的硬度,以能提高可塑性,當細化晶粒后,就能全面改善相關力學性能。這樣,就能為下一步的工序、進一步進行準備。


          2、正火


          該過程就是為鍛件改善切削加工、壓力加工性能而進行的,對于性能要求不高的低碳、中碳素結構的鋼筋撕碎機刀片低合金鋼料,經過該處理后,就能產生相關的內應力。


         3、回火


          回火就是把鋼筋撕碎機刀片的原料鋼,再進行重新加熱到Ac1以下的某個溫度中,再經過相關保溫后,就放置在空氣、油、熱水、水中進行冷卻;以此降低、消除原料的鋼的內應力,以能減少工件在使用中的開裂和變形。


          4、時效


          該過程就是需要把鋼筋撕碎機刀片原料鋼,直接加熱到80-200度。這樣的話就,能保溫5-20小時,最后再隨爐、進行取出,在空氣中進行冷卻就好了;目的就是穩定原料鋼的組織,以減少存放,和使用期間的變形。


         5、冷處理


          該過程操作方法,就是將原料鋼材在低溫的介質中,進行冷卻到負六十度到負八十度。當然了,或者需要冷卻到更低,總之需要溫度均勻后,再取出均溫到室溫中。這樣做的目的,就是確保、能夠消除低溫冷卻時的內應力,當進行冷處理后,還能再經低溫進行回火。

        二、經過真空熱處理后的鋼筋撕碎機刀片有哪些優點?



          1、真空熱處理具有真空脫氣、脫脂的功能,不存在氫脆危險??煞乐逛摻钏核闄C刀片材料的難熔、金屬表面脆化,提高撕碎機刀片材料的表面純度、疲勞強度、塑性、韌性和耐腐蝕性,提高撕碎機刀片的使用壽命。


          2、真空熱處理能耗較低,占常規熱處理能耗的80% ,于鋼筋撕碎機刀片來說生產成本低,但一次性投資成本高。


          3、真空熱處理淬火變形小,可以減少常規淬火變形的矯正應力的存在,減少撕碎機刀片使用過程中、斷裂的可能性。真空熱處理葉片變形量為鹽浴淬火變形量的1/2-1/10 ,淬火后,無需校正、即可精煉成成品。


          4、真空熱處理工藝具有良好的穩定性、重復性,一旦工藝確定,只要輸入工藝程序、熱處理操作就會自動運行。避免了常規熱處理工藝不穩定造成的撕碎機刀片質量波動。


          5、真空熱處理可以防止氧化,表面無氧化、無脫碳,具有減少生銹的作用。節省了撕碎機刀片的粗加工過程,節約了昂貴鋼材、原輔材料的消耗,節省了加工時間并降低了產品成本。


          6、真空熱處理操作安全、自動化程度高、工作環境好、無污染、無污染,符合我國工業企業清潔生產和可持續發展的要求。

          以上是小編針對鋼筋撕碎機刀片的熱處理方法是什么,以及其效果和好處有哪些的相關新聞報道。


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