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        雙軸撕碎機的刀片材質成分與刀具工作原理

        發布日期:2019-10-24 瀏覽次數:9962

          雙軸撕碎機的重要組成結構就是它的刀具,那么大家知道其刀具的主要工作原理是什么嗎?其次,對于刀片的選擇,因為材質種類有很多,其內部成分和性質也不一樣,我們應該怎么去比較挑選呢?下面一起來看下吧。

        一、雙軸撕碎機刀片材質成分



          撕碎機刀片材質一般為9sicr、Cr12MoV、SKD-11,其中9SiCr為合金工具鋼,此種材質刀具硬度高,耐磨性較好,但是脆性較大,適用于橡膠、纖維、紙張等材質較軟的廢料,Cr12MoV和SKD-11為冷作模具鋼,這兩種材料性能相似,具有耐磨性強、抗沖擊性強,適合撕碎木材、廢舊家具、硬度高的塑料等。


          1、合金鋼


          合金鋼種類很多,通常按合金元素含量多少分為低合金鋼(含量<5%),中合金鋼(含量5%~10%),高合金鋼(含量>10%);按質量分為優質合金鋼、特質合金鋼;按特性和用途又分為合金結構鋼、不銹鋼、耐酸鋼、耐磨鋼、耐熱鋼、合金工具鋼、滾動軸承鋼、合金彈簧鋼和特殊性能鋼(如軟磁鋼、永磁鋼、無磁鋼)等。


          2、合金工具鋼


          在碳素工具鋼中加入Si、Mn、Ni、Cr、W、Mo、V等合金元素的鋼。合金工具鋼的淬硬性、淬透性、耐磨性和韌性均比碳素工具鋼高,按用途大致可分為刃具、模具和量具用鋼3類。其中碳含量高的鋼(碳質量分數大于0.80%)多用于制造刃具、量具和冷作模具,這類鋼淬火后的硬度在HRC60以上,且具有足夠的耐磨性;碳含量中等的鋼(碳質量分數 0.35%~0.70%)多用于制造熱作模具,這類鋼淬火后的硬度稍低,為HRC50~55,但韌性良好。


          3、刃具用鋼


          刃具在工作條件下產生強烈的磨損并發熱,還有震動和承受一定的沖擊負荷。刃具用鋼應具有高的硬度、耐磨性、紅硬性和良好的韌性。為了保證其具有高的硬度,滿足形成合金碳化物的需要,鋼中碳質量分數一般在0.80%~1.45%.鉻是這類鋼的主要合金元素,質量分數一般在0.50%~1.70%,有的鋼還含有鎢,以提高切削金屬的性能。這類工具鋼因含有合金元素,因此淬透性比碳素工具鋼好,熱處理產生的變形小,具有高的硬度和耐磨性。常用的鋼類有鉻鋼、硅鉻鋼和鉻鎢錳鋼等。


          4、冷作模具鋼


          冷作模具包括冷沖模、拉絲模、拉延模、壓印模、搓絲模、滾絲板、冷鐓模和冷擠壓模等。冷作模具有鋼,按其所制造具的工作條件,應具有高的硬度、強度、耐磨性、足夠的韌性,以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。


          5、熱作模具鋼


          熱作模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄幾種主要類型,包括熱鍛模、壓力機鍛模、沖壓模、熱擠壓模和金屬壓鑄模等。熱變形模具在工作中除要承受巨大的機械應力外,還要承受反復受熱和冷卻的做用,而引起很大的熱應力。

        二、雙軸撕碎機刀具的工作原理



          雙軸撕碎機中的刀片都運用精制合金刀。這種刀片是嚙合式刀片,形成對輥式,金屬進入到雙軸撕碎機內部時,對輥相互進行相反運動,將物料進行撕碎。這是雙軸撕碎機刀具的工作原理,這些廣大機械行業的內部人士都是知道的,但是具體的物料投入料口后設備是怎么工作的有些人可能不清楚,這些是需要知道的,所以鼎旺機械來為大家科普一下。


          雙軸撕碎機刀片的原理其核心就是利用刀具擊打,在大扭矩電機的驅動下,主機轉子上的錘頭輪流擊打進入容腔內的待破碎物,將待破碎物撕碎成能通過篩網孔的合乎規格的物料。根據刀具的工作狀況

          以上是小編針對雙軸撕碎機的刀片材質成分比較有何不同,以及它的刀具工作原理是什么的相關新聞報道。


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